Partendo da un'idea del cliente, Coinart realizza i bozzetti e dopo l'approvazione, lo scultore crea il gesso che verrà usato come modello per la fusione in bronzo. Molteplici le fasi successive che servono ad ottenere il conio in acciaio.

Partendo da un'idea del cliente, Coinart realizza i bozzetti e dopo l'approvazione, lo scultore crea il gesso che verrà usato come modello per la fusione in bronzo. Molteplici le fasi successive che servono ad ottenere il conio in acciaio.

Coinart realizza internamente gli stampi, i coni e tutte le attrezzatura necessarie alla propria produzione avvalendosi dell'attrezzato reparto di meccanica.Questo permette una grande flessibilità e notevole riduzione dei tempi di lavorazione e consegna, nonchè consente di avere la possibilità di effettuare riparazioni immediate degli stampi in modo da ridurre al minimo eventuali fermi macchina.

Tramite un modernissimo impianto di incisione, Coinart è in grado di eseguire incisioni perfette su qualsiasi superficie. La flessibilità dell'azienda consente di gestire ordini sia per piccole che grandi tirature. La programmazione avviene tramite software cad-cam, e le lavorazioni con macchine a controllo numerico bidimensionali, tridimensionali o a laser.

Fin dalla nascita di Coinart, la coniazione ha rappresentato il settore distintivo della produzione aziendale. Arte antica, piena di segreti e di sapienza, trova oggi nelle moderne tecnologie il suo sviluppo produttivo. La medaglia viene cosí coniata a freddo con bilanceri che, secondo la grandezza e la complessità dell'oggetto da stampare, possono arrivare ad una potenza di pressione di 700 tonnellate. Molteplici le fasi successive che servono ad ottenere il conio. La medaglia viene così coniata a freddo con bilanceri che, secondo la grandezza e la complessità dell'oggetto da stampare, possono arrivare ad una forza di pressione di 700 tonnellate.

La smaltatura a fuoco è una delle più antiche e complesse lavorazioni artigianali, sono attualmente poche le aziende specializzate in quest'arte. Ogni fase di lavorazione richiede particolari cura e attenzione. Con estrema pazienza e precisione, si stendono i colori sull'oggetto, fase che viene ripetuta più volte fino alla completa copertura della superficie del manufatto. Per permettere al colore di solidificarsi, è necessario porre l'oggetto in forno a 800°. Per completare il ciclo produttivo, si procede alla limatura e successiva pulimentatura, operazioni che donano la lucidità tipica del vetro. Con questa lavorazione si ottengono prodotti unici, di rara bellezza, di alto prestigio e indistruttibili nel tempo.

Gran parte degli oggetti prodotti dall'azienda vengono lavorati in questo reparto, dove la preparazione, la precisione e la manualità dell'artigiano, sono garanzia di qualità per la realizzazione di prodotti autentici curati in ogni più piccolo particolare.

La pulimentatura e la galvanica sono le fasi conclusive del processo produttivo. In questo reparto innovazione tecnologica e sensibilità manuale sono fondamentali. Molteplici le finiture che si possono ottenere: doratura, argentatura, ramatura o nichelatura, in ogni variante possibile. La patina del prodotto finito lo esalta, donandogli quella morbidezza, quel sapore di antico, quel colore particolare che ne accentua la bellezza, rendendolo unico.